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硫酸法鈦白粉的較大弊端是“三廢”排放量大，處理費(fèi)用高，企業(yè)將此視為沉重的“包袱”。“將被動(dòng)化為主動(dòng)，發(fā)展市場(chǎng)化產(chǎn)業(yè)鏈，是鈦白粉企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)健康發(fā)展之根本。”畢勝介紹說。
記者了解到，當(dāng)前行業(yè)在“三廢”處理和綜合利用上已獲得許多成果，出現(xiàn)了除酸-鈦以外的多種聯(lián)產(chǎn)法清潔生產(chǎn)模式，對(duì)行業(yè)健康發(fā)展具有積極意義。但是，這些聯(lián)產(chǎn)法產(chǎn)業(yè)鏈都具有濃厚的企業(yè)或地區(qū)產(chǎn)業(yè)特色，有較強(qiáng)的局限性，很難向全行業(yè)普及和推廣。對(duì)此，畢勝給出的建議是，各企業(yè)應(yīng)因地制宜，針對(duì)本企業(yè)和周邊產(chǎn)業(yè)和市場(chǎng)，做好廢副綜合利用，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，建立有企業(yè)和地區(qū)特色的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，真正實(shí)現(xiàn)資源吃干榨凈和充分有效利用。
鈦白粉廠設(shè)計(jì)(engineering design of titanium white plant)
以鈦鐵礦或富鈦料(包括鈦渣，酸溶性鈦渣、天然和人造金紅石)為原料，用硫酸法或氯化法生產(chǎn)鈦白粉的稀有金屬冶煉廠設(shè)計(jì)。
簡(jiǎn)史 硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的工廠設(shè)計(jì)，開始于20世紀(jì)30年代，天津鈦白粉廠家，到1950年只設(shè)計(jì)了3家鈦白粉廠。1950～1960年，新設(shè)計(jì)的硫酸法鈦白粉廠有20余家，總產(chǎn)量達(dá)到120.4萬(wàn)t／a。用氯化法生產(chǎn)鈦白粉廠的建設(shè)始于1958年，其后，天津鈦白粉生產(chǎn)商，類似工廠相繼出現(xiàn)。到1985年，鈦白粉廠總生產(chǎn)能力約達(dá)300萬(wàn)t／a，其中硫酸法約占60％，氯化法占40％。
中國(guó)從60年代開始，先后設(shè)計(jì)建成了30多個(gè)鈦?zhàn)苑蹚S，1989年開始設(shè)計(jì)年產(chǎn)15000t的鈦白粉廠。
設(shè)計(jì)規(guī)模 國(guó)外鈦白粉廠的設(shè)計(jì)規(guī)模多在年產(chǎn)30000t以上。20世紀(jì)80年代末，鈦白粉，較大的達(dá)到年產(chǎn)288000t，天津鈦白粉生產(chǎn)廠家，只有日本等少數(shù)國(guó)家鈦白粉廠的設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)15000～20000t。中國(guó)硫酸法鈦白粉廠的設(shè)計(jì)規(guī)模達(dá)6000t。新建氯化法鈦白粉廠，一般年產(chǎn)15000t以上，并留有發(fā)展的余地。
產(chǎn)品方案 設(shè)計(jì)產(chǎn)品品種隨應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大逐步增多，國(guó)外鈦白粉產(chǎn)品有700多個(gè)牌號(hào)，其中應(yīng)用于涂料工業(yè)的約占一半。鈦白粉產(chǎn)品品種一般以通用型為主，銷量小的特殊品種為輔。為考慮多品種方案，設(shè)計(jì)應(yīng)留有余地。20世紀(jì)80年代末，歐洲、美洲、亞洲和太平洋地區(qū)鈦白粉的消費(fèi)分配率為：涂料工業(yè)占55％～67％；塑料工業(yè)占14％～16％；造紙工業(yè)占6％～20％；橡膠工業(yè)占1％～5％；油墨、紡織、陶瓷和其他工業(yè)占8％～15％。
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